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华为ETP48150-A3

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产品说明

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华为ETP48150-A3产品介绍:

1 产品概述

华为ETP48150-A3 是盒式电源系统,给–48V DC 系列的通信设备进行供电。华为ETP48150-A3

电源系统采用 15A 或 30A 整流模块,组成系统后最大输出电流为 150A。

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2 系统特点

华为ETP48150-A3 主要特点如下:

  电压范围宽 85V AC~300V AC

  完善的电池管理功能

  SMU01A 支持 SNMP、HTTPS 等多种安全协议,可与华为 NetEco 或者第三方网

管通信,组网灵活,支持 WEB 界面操作功能,实现远程管理,无需人员值守

  SMU01B 支持华为主从协议,可接入 U2000

  SMU01C 支持电总协议,可接入动环

  支持 LCD 界面显示、按键操作

  支持电子标签识别功能

  支持整流模块、监控模块热插拔

  支持同容量高效、标效整流模块混插

  整流模块功率因数值达 0.99

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3 系统配置

华为ETP48150-A3 

华为ETP48150-A3 嵌入式电源

2 产品介绍

华为ETP48150-A3 系统配置

项目  华为ETP48150-A3

配电单

交流输入制式  220V AC 单相(默认制式)

110V AC 双火线

220/380V AC 三相四线

直流配电  电池空开  100A/1P×1 路

负载空开  40A/1P×4 路,20A/1P×2 路,12A/1P

×2 路

监控模

支持以下监控模块:

SMU01A(1 个)

SMU01B(1 个)

SMU01C(1 个)

整流模

支持以下整流模块:

R4830G1(2-5 个)

R4830N2(2-5 个)

R4815G1(2-5 个)

R4815N1(2-5 个)

说明

  支持 R4830G1 和 R4830N2 混插。

  支持 R4815G1 和 R4815N1 混插。

ETP48150-A3 嵌入式电源

3 部件介绍


3  部件介绍

3.1 外观介绍

外观

(1)交流输入端子(盖板后)  (2)接地螺丝  (3)直流输出接口

(4)监控模块安装空间  (5)整流模块安装空间

监控模块和整流模块不可以互换槽位,否则可能损坏监控模块和整流模块。

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配电单元

(1)BATT-接口  (2)LOAD(1~8)-接口 (3)BATT+接口

(4)LOAD(1~8)+接口 (5)LOAD(1~8)开关  (6)BATT 开关

(7)交流输入端子

“+”表示正极接线端口,“-”表示负极接线端口。

3.2 整流模块

整流模块将输入的交流电转换成稳定的直流电。

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整流模块外观

(1)运行指示灯  (2)告警指示灯  (3)故障指示灯

(4)拨销  (5)把手

表3-1 整流模块指示灯说明

指示灯  颜色  状态  说明

运行指示灯  绿色  常亮  整流模块有交流输入。

常灭  无交流输入。

整流模块内部损坏。

0.5Hz 闪

人工查询状态。

4Hz 闪烁  整流模块处于应用程序加载状态。

告警指示灯  黄色  常灭  整流模块无保护告警。

常亮

环境温度过高预告警。

环境温度过高或过低保护关机告警。

交流输入过欠压保护。

整流模块休眠关机。

0.5Hz 闪

整流模块与外部通讯中断。

故障指示灯  红色  常灭  整流模块无故障。

常亮  输出过压锁死。

整流模块内部故障引起的无输出。




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16

面板

图3-8 SMU01B 面板

(1)运行指示灯  (2)告警指示灯  (3)通信接口 DB50

(4)电池温度传感器接口  (5)把手  (6)通信口 RS485/RS232

(7)通信口 COM  (8)拨销  (9)按键(4 个)

(10)液晶显示屏

指示灯

表3-7 指示灯说明

名称  颜色  状态  说明

运行指示灯  绿色  常灭  监控模块故障或无

电源输入

满闪(0.5Hz)  监控模块正常工

作,与上位机通信

正常

快闪(4Hz)  监控模块正常工

作,与上位机通信

不正常

告警指示灯  红色  常灭  无紧急告警和严重

告警

常亮  有紧急告警或严重

告警

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17

按键

表3-8 按键说明

按键标识  按键名称  说明

“上”或“下”

按 或 可以翻阅菜单及设置菜单选

择值。

“返回”

按 可退回上一级菜单并且不保存所设

置菜单值。

“确认”

在待机屏时,按 可进入主菜单

在主菜单中按 可进入下一级子菜单

在子菜单设置时按 可以保存菜单选

项值

说明

  5 分钟内无按键操作则返回系统信息界面,同时 LCD 背光灯关闭

  8 分钟内无按键操作,如需再进入控制、设置和快速设置菜单需重新登录

通信接口说明

表3-9 通信接口说明

通信口  通信方式  通信参数

COM  RS485/RS232

波特率 9600bit/s、19200bit/s

RS485/RS232  RS485/RS232

波特率 9600bit/s、19200bit/s

说明

以上端口都支持安全保护机制。

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18

图3-9 通信接口引脚定义

COM 口和 RS485/RS232 口的引脚定义如表 3-10 所示。

表3-10 RS485/RS232 口引脚定义

引脚  信号  说明

1  TX+

RS485 发送数据

2  TX-

4  RX+

RS485 接收数据

5  RX-

3  RX232

RS232 接收数据

7  TX232

RS232 发送数据

6  PGND

地(PE)

8

-

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3.3.3 SMU01C

外观

图3-10 SMU01C 外观

面板

图3-11 SMU01C 面板

(1)运行指示灯  (2)告警指示灯  (3)干接点输入接口

(4)干接点输出接口  (5)环境温度传感器接口  (6)电池温度传感器接口

(7)通信口 RS485/RS232  (8)把手  (9)通信口 COM

(10)拨销  (11)按键(4 个)  (12)液晶显示屏

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指示灯

表3-11 指示灯说明

名称  颜色  状态  说明

运行指示灯  绿色  常灭  监控模块故障或无直流输入

满闪(0.5Hz)  监控模块正常工作,与上位

机通信正常

快闪(4Hz)  监控模块正常工作,与上位

机通信不正常

告警指示灯  红色  常灭  无紧急告警和严重告警

常亮  有紧急告警或严重告警

按键

表3-12 按键说明

按键标识  按键名称  说明

“上”或“下”

按 或 可以翻阅菜单及设置菜单选

择值。

“返回”

按 可退回上一级菜单并且不保存所设

置菜单值。

“确认”

在待机屏时,按 可进入主菜单

在主菜单中按 可进入下一级子菜单

在子菜单设置时按 可以保存菜单选

项值

说明

  5 分钟内无按键操作则返回系统信息界面,同时 LCD 背光灯关闭

  8 分钟内无按键操作,如需再进入控制、设置和快速设置菜单需重新登录

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干接点接口说明

表3-13 干接点接口说明

接口类型  丝印  说明  默认告警

干接点输入

接口

DIN1

干接点输入 1  预留

DIN2

干接点输入 2  预留

干接点输出

接口

ALM1

干接点输出 1  严重告警

交流掉电,直流过压,直流欠压,电池

下电,电池回路断,模块故障,负载熔

丝断

ALM2

干接点输出 2  一般告警

交流过压,交流欠压,环境温度 1 高,

环境温度 1 低,电池温度高,电池温度

低,模块保护,模块通信失败,充电过

流,备用开关量 1,备用开关量 2,电池

放电

ALM3

干接点输出 3  预留

ALM4

干接点输出 4  预留

通信接口说明

表3-14 通信接口说明

通信口  通信方式  通信参数

COM  RS485/RS232

波特率 9600bit/s、19200bit/s

RS485/RS232  RS485/RS232

波特率 9600bit/s、19200bit/s

说明

  COM 口与 RS485/RS232 口互为备用,不可同时使用。

  单个串口通信方式 RS485 和 RS232 不能同时有效。

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图3-12 通信接口引脚定义

COM 口和 RS485/RS232 口的引脚定义如表 3-15 所示。

表3-15 RS485/RS232 口引脚定义

引脚  信号  说明

1  TX+

RS485 发送数据

2  TX-

4  RX+

RS485 接收数据

5  RX-

3  RX232

RS232 接收数据

7  TX232

RS232 发送数据

6  PGND

地(PE)

8

-

3.4 信号转接模块 MUE02B

图3-13 外观

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接口

图3-14 接口

除 J1 接口外,MUE02B 的所有接口管脚序号为从左到右。

表3-16 面板接口说明

丝印  管脚  管脚定义  功能说明

JAC1,

JAC2,

JKM3,

JKM4,

JK1,JK2,

JKM1,

JKM2

1  -

开关量,干接点输出

2  -

SIM1,SIM2

1

信号线  模拟量,电压检测

2

JTP1  1

信号线  开关量,配线架检测

2

FU_ALM  1

信号线  模拟量,电池熔丝断检测

2

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丝印  管脚  管脚定义  功能说明

JTM1  1

信号线  开关量,门磁检测

2  +12V

SMOKE  1

信号线  开关量,烟感检测

2  +12V

VTEM2  1  +12V

模拟量,环境温度检测 2

2

信号线

VBTEM2  1  +12V

模拟量,电池温度检测 2

2

信号线

BAT_WE  1  +12V

模拟量,电池温度检测 1

2

信号线

TEM_HU  1  +12V

模拟量,环境温湿度检测

2

温度信号线

3  +12V

4

湿度信号线

JTD1,

JTD2,

JTD3,

JTD4,

JTD5,

JTD6,JTD7

1  +12V

开关量,干接点输入

2  +12V

3

信号线

4

地线

WATER  1  +12V

开关量,水浸检测

2

信号线

3

地线

4

CAB_E-

LABEL

1  +5V

机柜电子标签

2

时钟信号线

3

数据信号线

4

地线

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图3-15 MUE02B 的J1 接口

表3-17 J1 接口说明

管脚  管脚定义  功能说明  管脚  管脚定义  功能说明

1~3  +12V

12V 电源正

27  JK1+

干接点输出 1 正

4~5  GND

信号地

28

JK1–  干接点输出 1 负

6  SIM1

电池中点电压

29  JK2+

干接点输出 2 正

7  SIM2

电池中点电压

30

JK2–  干接点输出 2 负

8  FU1+

电池熔丝

31  CONT1O+

干接点输出 3 正

9  NC

32

CONT1O–  干接点输出 3 负

10  GND

信号地

33  CONT2O+

干接点输出 4 正

11  VHUM

环境湿度

34

CONT2O–  干接点输出 4 负

12  VBTEM1

环境温度

35

B485_R–  RS485 接收负

13  VBTEM2

NTC 温度

36  B485_R+

RS485 接收正

14  VTEM1

4~20mA 温度

37

B485_T–  RS485 发送负

15  VTEM2

NTC 温度

38  B485_T+

RS485 发送正

16~22  JTD1~JTD7  备用开关量 1~

备用开关量 7

39~40  NC

23  SMOKE

烟感

41  SCL_BK

I2C 通信信号

24  WATER

水浸

42  SCL_BK

I2C 通信信号

25  DOOR

门磁

43~49  NC

26  WIRE

配线架检测

50  5V_OUT

5V 电源正

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4  系统安装

4.1 安装部件

4.1.1 安装插框

将插框安装至 19 英寸机架,如图 4-1 所示。

图4-1 安装插框

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4.1.2 安装监控模块

操作步骤

步骤 1 将监控模块放在对应的槽位,向左拨动拨销,并拉开把手。

步骤 2 沿滑道推进到位,合上把手然后向右拨动拨销,确保模块锁上。

图4-2 安装监控模块

---- 结束

4.1.3 安装整流模块

操作步骤

步骤 1 将拨销向左拨动。

步骤 2 下拉把手。

步骤 3 将整流模块插入对应槽位,沿滑道推进到位。

步骤 4 往上推进把手并卡紧。

步骤 5 将拨销向右拨动,固定把手。

图4-3 安装整流模块

---- 结束

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4.1.4 安装 MUE02B

前提条件

当配置了 MUE02B 时,参考本章节操作步骤进行安装。

操作步骤

步骤 1 将 MUE02B 安装至 19 英寸机架。

图4-4 安装MUE02B

---- 结束

4.2 安装线缆

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  请确保前级交流输入空开为 OFF 状态,并且放置显著标识:禁止操作。

  在安装线缆前将所有空开都置于 OFF,并拆除需要安装线缆的熔丝。

4.2.1 安装保护地线

安装保护地线如图 4-5 所示。

请确保地线安装紧固,设备接地不良可能导致人身及设备伤害。

图4-5 安装保护地线

(1)接地排

4.2.2 安装干接点信号线(可选)

操作步骤

步骤 1 用一字螺丝刀顶住干接点对应的触片,使干接点的金属弹片弹起。

步骤 2 将信号线安装到对应的干接点中。

步骤 3 收回螺丝刀,确认干接点信号线连接紧固。

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用户手册  4 系统安装


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图4-6 安装干接点信号线

(1)触片  (2)干接点接口

---- 结束

4.2.3 安装通信线

安装 SMU01A 通信线

电源系统与动环设备连接时,将通信线连接到 SMU01A 的 COM 口,如图 4-7 所示。

图4-7 安装SMU01A 串口线

(1)SMU01A 的 COM 口  (2)动环设备

使用 Web UI,NetEco 网管或 SNMP 网管远程管理电源系统时,将通信线连接到

SMU01A 的 COM 口,如图 4-8 所示。

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图4-8 安装SMU01A 网口线

(1)SMU01A 的 COM 口  (2)远程管理

安装 SMU01B 通信线

使用 U2000 网管远程管理电源系统时,连接 SMU01B 的 COM 口和华为接入网主设备

相应串口,如图 4-9 所示。

图4-9 安装SMU01B 网口线

安装 SMU01C 通信线

电源系统与动环设备连接时,将通信线连接到 SMU01C 的 COM 口。

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图4-10 SMU01C 与动环设备连接

电源系统的告警信号可以通过干接点方式上传,将干接点信号线连接到 BBU 的 EXT-

ALM0 接口上。

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图4-11 SMU01C 与BBU 连接

(1)BBU  (2)EXT-ALM0 接口

4.2.4 安装 MUE02B 线缆

前提条件

监控为 SMU01A,配置了 MUE02B 时,参考本章节操作步骤进行安装。

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操作步骤

步骤 1 安装通信线缆的一端到 MUE02B 的 J1 口,另一端到 SMU01A 的 DB50 口。

图4-12 安装通信线缆

步骤 2 安装电池温度传感器线缆到 MUE02B 的 BAT_WE 口。

图4-13 安装电池温度传感器线缆

---- 结束

4.2.5 安装直流负载线缆

操作步骤

步骤 1 准备线缆(最大线径为 10mm 2 )和冷压端子,并制作直流负载线缆。

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图4-14 制作直流负载线缆

步骤 2 安装直流负载线缆。

1.  将一字螺丝刀(2mm 宽)水平插入负载线缆接线孔上端对应的插孔。

2.  将做好的负载线缆安装到对应的接线孔(插孔深度为 18mm)。

3.  取出螺丝刀确保负载线缆安装牢固。

图4-15 安装直流负载线缆

---- 结束

4.2.6 安装电池线缆

前提条件

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  电池旁禁止抽烟和产生火花。

  在安装电池前确认电池空开置于 OFF 状态。

  必须遵守电池厂商的规范和警告。

  使用带绝缘手柄的工具,否则电池可能被烧毁,同时可能造成人身伤害。

  电池操作时,应佩戴护目镜、橡胶手套,穿防护服。去除手表、手链、手镯、戒指

等易导电物体。

  如果电池酸液入眼,立即用冷水冲洗 15 分钟以上,并马上就医。如果电池酸液接

触到皮肤或衣服,立即用肥皂和水冲洗。

  禁止使用金属同时接触电池的两个或两个以上端子;禁止使用金属同时接触电池端

子和已接地物品(例如电池舱),否则会瞬间短路产生火花或爆炸。

  在安装过程不可将电池正极和负极短路或接反,先连接电池负极线缆,再连接电池

正极线缆。

  根据电池资料里的力矩拧紧电池线缆,否则电池螺栓虚连将导致连接压降过大,甚

至在电流较大时大量发热将蓄电池烧毁。

操作步骤

步骤 1 准备线缆(最大线径为 10mm 2 )和冷压端子,并制作电池线缆。

图4-16 制作电池线缆

步骤 2 安装电池线缆。

1.  将一字螺丝刀(2mm 宽)水平插入电池线缆接线孔上端对应的插孔。

2.  将做好的电池线缆安装到对应的接线孔(插孔深度为 18mm)。

3.  取出螺丝刀确保电池线缆安装牢固。

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图4-17 安装电池线缆

如果负载大于 45A,则需要同时安装两根电池负极线缆到 BATT-接线端子和两根电池正极线缆到

BATT+接线端子,并且线缆线径为 10mm 2 。

---- 结束

4.2.7 安装交流输入线缆

  请确保前级交流输入空开为断开状态,并且放置显著标识:禁止操作。

  在安装电源线前将所有空开都置于 OFF。

系统支持 220V AC 单相、110V AC 双火线和 220/380V AC 三相四线三种输入制式。请

根据实际情况安装交流输入线缆。

安装 220V AC 单相交流输入线缆

操作步骤

步骤 1 准备交流输入线缆(最小线径为 6mm 2 ;最大线径为 10mm 2 )和 OT 端子,并制作线

缆。

ETP48150-A3 嵌入式电源

用户手册  4 系统安装


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图4-18 制作交流输入线缆

步骤 2 拆除交流输入端子的保护盖板。

步骤 3 将 N 线安装到 N 接线端子。

步骤 4 将 L 线安装到 L2 接线端子。

图4-19 安装220V AC 单相交流输入线缆

步骤 5 装回交流输入端子的保护盖板。

---- 结束

安装 110V AC 双火线交流输入线缆

操作步骤

步骤 1 准备交流输入线缆(最小线径为 6mm 2 ;最大线径为 10mm 2 )和 OT 端子,并制作线

缆。

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用户手册  4 系统安装


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图4-20 制作交流输入线缆

步骤 2 拆除交流输入端子的保护盖板。

步骤 3 将 L1 线安装到 L2 接线端子。

步骤 4 将 L2 线安装到 N 接线端子。

图4-21 安装110V AC 双火线交流输入线缆

步骤 5 装回交流输入端子的保护盖板。

---- 结束

安装 220/380V AC 三相四线交流输入线缆

操作步骤

步骤 1 准备交流输入线缆(最小线径为 2.5mm 2 ;最大线径为 10mm 2 )和 OT 端子,并制作线

缆。

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用户手册  4 系统安装


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图4-22 制作交流输入线缆

步骤 2 拆除交流输入端子的保护盖板。

步骤 3 拆除交流输入端子的短接铜排。

图4-23 拆除短接铜排

步骤 4 将交流输入线缆安装到对应的交流输入端子。

图4-24 安装220/380V AC 三相四线交流输入线缆

步骤 5 装回交流输入端子的保护盖板。

---- 结束

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用户手册  5 安装后检查


41

5  安装后检查

5.1 硬件安装检查

  确认所有螺丝是否拧紧(尤其要注意电气连接部分)。平垫、弹垫要齐全,且不能

装反。

  检查整流模块是否完整的插入到插槽内,并且锁定牢固。

5.2 电气连接检查

  检查所有空开是否处于 OFF 状态或拆除所有熔丝。

  各 OT 端子处都应安装有平垫和弹垫,确保安装牢固,OT 端子接触面无变形,接

触良好。

  检查电池及电池线正负极连接是否正确,确保无短路。

  检查输入、输出电源线和保护地线连接是否正确,通过测量确保输入、输出无短

路。

5.3 线缆安装检查

  检查所有线缆的连接是否牢固可靠。

  检查所有线缆是否理顺绑扎在就近的扎线扣上,且没有扭曲或过度弯曲。

  检查线缆的标签是否正确,确保其没有掉落或破损的状况,且标签在同一方向,

方便查看。

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用户手册  6 系统调测


42

6  系统调测

  以下调测步骤都可能导致断电和/或产生告警,需要在操作前和操作完成后通知告警

中心。

  设备调测过程涉及的技术内容较多,调测人员必须经过相应的技术培训。请务必参

照手册中调测说明操作。

  调测过程为带电作业,操作时请站在干燥的绝缘物上,不要佩戴手表、项链等金属

物品。调测中应使用经过绝缘处理的工具。

  作业中要避免人体接触两点不同电位带电体。

  电源设备调测中,任何“合闸操作”前一定要检查相关单元或部件的状态是否符合

要求。

  在作业过程中,如果不容许其他人操作,配电设备上应悬挂禁止标识:“禁止合

闸,有人操作”。

  在调测的过程中,应边调测边观察,发现异常现象要立即关机,待查明原因后,再

继续进行。

6.1 交流上电

操作步骤

步骤 1 测量前级交流输入空开的输入端之间的电压,应与当地电压一致。如电压异常,则请

专业人员进行故障检查。

步骤 2 闭合前级交流输入空开。

步骤 3 观察整流模块前面板运行指示灯(绿灯)亮,整流模块上电成功。

步骤 4 观察监控模块前面板运行指示灯(绿灯)闪烁,LCD 屏亮,监控模块上电成功。

---- 结束

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43

6.2 选择语言

监控单元上电后,LCD 显示语言选择界面,通过按 或 键选择中文、English 或其

他语言,按 键后进入默认的系统信息界面。

如果首次选择语言错误,请重新插拔监控模块,监控重启后重新选择语言。

6.3 设置时间日期

6.3.1 SMU01A

请根据实际情况,设置时间和日期。

表6-1 SMU01A 日期时间设置

主菜单  二级菜单  三级菜单  默认值  设置值

设置  系统参数  设置日期

-

当地日期

设置时间

-

当地时间

设置时区

GMT +08:00

当地时区

SMU01A 的预设用户名为 admin,预设密码为 001。

6.3.2 SMU01B 和 SMU01C

请根据实际情况,设置日期和时间。

表6-2 SMU01B 和SMU01C 日期时间设置

主菜单  二级菜单  三级菜单  默认值  设置值

参数设置  系统参数设置  日期

-

当地日期

时间

-

当地时间

  SMU01B 的预设用户名为 admin,预设密码为 00200。

  SMU01C 的预设用户名为 admin,预设密码为 000001。

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44

6.4 设置系统类型

当系统配置 SMU01A 时,请根据实际情况设置系统类型,如表 6-3 所示。当系统配置

SMU01B 或 SMU01C 时,不需要重新设置系统类型。

表6-3 设置系统类型

主菜单  二级菜单  三级菜单  默认值  设置值

设置  站点概要  系统类型  标准类型

ETP48150

6.5 设置电池参数

如果电池参数设置错误,可能会导致电池提前老化。请严格按照实际情况进行设置。

6.5.1 SMU01A

请将“电池组数”设置为“1”,“电池额定容量”设置为电池组容量之和并根据实际情

况设置“充电系数”。

表6-4 SMU01A 电池参数

主菜单  二级菜单  默认值  设置值

快速设置  电池组数

1  1

电池额定容量

65Ah

电池组容量之和

充电系数

0.15C10  根据实际情况在

0.05C10~0.25C10

范围内进行设置。

6.5.2 SMU01B 和 SMU01C

请将“电池组数”设置为“1”,“容量”设置为电池组容量之和并根据实际情况设置

“充电系数”。

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45

表6-5 SMU01B 和SMU01C 电池参数

主菜单  二级菜单  三级菜单  默认值  设置值

参数设置  电池参数设置  电池组数

1  1

容量

40Ah  电池组容量之

充电系数

0.15C10  根据实际情况

在 0.05C10~

0.25C10 范围

内进行设置。

6.6 设置休眠参数(可选)

6.6.1 SMU01A

根据用户需求,如需使用整流模块智能休眠功能,请将“模块冗余使能”设置为“使

能”。

表6-6 SMU01A 休眠参数

主菜单  二级菜单  三级菜单  默认值  设置值

设置  整流模块概要  模块冗余使能  禁止  使能

6.6.2 SMU01B 和 SMU01C

根据用户需求,如需使用整流模块智能休眠功能,请将“模块休眠允许”设置为

“是”。

表6-7 SMU01B 和SMU01C 休眠参数

主菜单  二级菜单  三级菜单  默认值  设置值

参数设置  休眠参数设置  模块休眠允许  否  是

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46

6.7 设置告警参数(可选)

6.7.1 SMU01A

根据用户需求,如需修改告警使能、级别、继电器关联等,请设置以下告警参数。

表6-8 SMU01A 告警参数

主菜单  二级菜单  三级菜单  四级菜单  默认值  设置值

设置  告警参数  站点概要  内部故障

说明

以“内部故

障”告警为

使能  根据实际需

要进行设置

重要  根据实际需

要进行设置

无继电器关

根据实际需

要进行设置

站点概要  DO(1-8)

告警开闭状

-

闭合  根据实际需

要进行设置

DI(1-8)

告警条件

-

闭合  根据实际需

要进行设置

6.7.2 SMU01B 和 SMU01C

根据用户需求,如需修改告警使能、级别、继电器关联等,请设置以下告警参数。

表6-9 SMU01B 和SMU01C 告警参数

主菜单  二级菜

三级菜

四级菜单  默认值  设置值

参数设

告警参

数设置

告警级

交流过欠压

说明

以“交流过欠压”告

警为例

一般  根据实际需要

进行设置

备用开

关量设

备用开关量 1

说明

以“备用开关量 1”为例

告警方式  高  根据实际需要

进行设置

继电器

关联

告警类型:交流过欠压

说明

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主菜单  二级菜

三级菜

四级菜单  默认值  设置值

以“交流过欠压”告警为例

关联继电器  无  根据实际需要

进行设置

默认类型  常闭  根据实际需要

进行设置

6.8 设置通信参数(可选)

6.8.1 SMU01A

使用 Web UI 管理前的设置

如需使用 Web UI 对监控进行远程管理,需要执行以下操作步骤。

操作步骤

步骤 1 向站点或机房的网络管理员申请固定 IP 地址。

步骤 2 设置 IP 地址、子网掩码和网关地址,如表 6-10 所示。

表6-10 IP 参数

主菜单  二级菜单  默认值  设置值

快速设置  IP 地址

192.168.0.10  根据网络管理员分

配的地址进行设置

子网掩码

255.255.255.0  根据网络管理员分

配的地址进行设置

网关

192.168.0.1  根据网络管理员分

配的地址进行设置

---- 结束

使用 NetEco 管理前的设置

如需使用 NetEco 对监控进行远程管理,需要执行以下操作步骤。

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操作步骤

步骤 1 向站点或机房的网络管理员申请固定 IP 地址。

步骤 2 设置 IP 地址、子网掩码和网关地址,如表 6-11 所示。

表6-11 IP 参数

主菜单  二级菜单  默认值  设置值

快速设置  IP 地址

192.168.0.10  根据网络管理员分

配的地址进行设置

子网掩码

255.255.255.0  根据网络管理员分

配的地址进行设置

网关

192.168.0.1  根据网络管理员分

配的地址进行设置

步骤 3 设置 NetEco 主用服务器、备用服务器的 IP 地址和端口号,如表 6-12 所示。

表6-12 NetEco 参数

主菜单  二级菜单  三级菜单  默认值  设置值

设置  通讯参数  NetEco 主 IP

58.251.159.136  设置成 NetEco

主用服务器的

IP 地址

NetEco 备 IP

58.251.159.136  设置成 NetEco

备用服务器的

IP 地址

NetEco 端口

31220  31220

说明

如需更改端口

号请联系华为

技术支持。

---- 结束

使用 SNMP 协议管理前的设置

如需使用 SNMP 协议对监控进行远程管理,需要执行以下操作步骤。

操作步骤

步骤 1 向站点或机房的网络管理员申请固定 IP 地址。

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步骤 2 在监控 LCD 上设置 IP 地址、子网掩码和网关,如表 6-13 所示。

表6-13 IP 参数

主菜单  二级菜单  默认值  设置值

快速设置  IP 地址

192.168.0.10  根据网络管理员分

配的地址进行设置

子网掩码

255.255.255.0  根据网络管理员分

配的地址进行设置

网关

192.168.0.1  根据网络管理员分

配的地址进行设置

步骤 3 使用网线连接笔记本电脑的网口和监控 COM 口。

监控 FE 口只有一个,执行第 3 步之前将 COM 口上已连接的网线拔出,以下参数设置

完毕后,需将原有网线接回。

步骤 4 将笔记本电脑的 IP 地址与第 2 步中设置的监控 IP 地址配置在同一网段中。

例如,如果监控的 IP 地址为 192.168.0.10,子网掩码为 255.255.255.0,则笔记本电脑

的 IP 地址设置成 192.168.0.11,子网掩码设置成 255.255.255.0。

步骤 5 在笔记本电脑的浏览器地址栏中输入监控的 IP 地址,登录 Web UI,登录界面如图 6-1

所示。

初始用户名为 admin,初始密码为 001。

图6-1 Web 登录界面

步骤 6 进入“网络配置”页面,选择“SNMP 版本”。

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1.  如果 SNMP 版本为 SNMPv1 或 SNMPv2c,则设置“SNMP 端口”、“读共同体

名”和“写共同体名”,如图 6-2 所示。

图6-2 SNMPv1 & SNMPv2c 参数

2.  如果 SNMP 版本为 SNMPv3,则设置“用户名”、“MD5 密码”和“DES 密

码”,如图 6-3 所示。

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图6-3 SNMPv3 参数

步骤 7 设置 SNMP Trap 目标地址和 Trap 端口。

步骤 8 将 MIB 库 HUAWEI-MIB.mib 和 HUAWEI-SITE-MONITOR-MIB.mib 上传到网管中

心。

---- 结束

6.9 电池上电

前提条件

在对监控模块的电池参数进行了正确的设置后,才能闭合电池空开,否则可能会损坏

电池。

操作步骤

步骤 1 断开前级交流空开,闭合电池空开。

步骤 2 闭合前级交流空开,闭合负载空开。

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步骤 3 测量电池电压和系统输出电压是否与监控模块上显示电压的一致,如有问题,请专业

人员进行故障检查。

步骤 4 将电池空开和负载空开设置成实际现场需要的状态。

步骤 5 观察电源系统 15 分钟,期间监控模块无告警信息,电池、负载的电流电压参数正常,

则可清理现场,退出站点。

---- 结束

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7  系统维护

7.1 例行维护

维护人员需根据当地实际情况制定维护周期,推荐维护周期为 6 个月一次。

表7-1 日常维护列表

维护项  维护内容

检查项  检查方法  异常现象  处理方法

电气  交流输入是否

正常

万用表  交流输入电压

在正常范围之

请参考 7.2 告

警故障处理和

7.3 部件故障

定位。

电压输出是否

正常

电池支路或负

载支路电压超

出设定的范围

(-42V DC~-

58V DC)

故障巡检  指示灯是否正

目测  有故障报警

接地检测  电源接地点到

机柜内接地排

是否正常连接

万用表  电源接地点与

接地排之间电

阻大于 0.1 欧

重新紧固接地

点或者更换接

地线缆

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7.2 告警故障处理

7.2.1 交流停电

可能原因

  交流输入线故障

  前级交流输入空开断开

  电网故障

处理方法

1.  检查交流输入线是否松脱,如果是,则固定输入线。

2.  查看前级交流输入空开是否断开,如果是,则处理后端电路故障后,闭合空开。

3.  检测电源系统交流输入端电压是否低于 50V AC,如果是,则处理电网故障。

7.2.2 交流过压

可能原因

  交流过压告警点设置不合理

  电网故障

处理方法

1.  检查交流过压告警设置值是否合理,如果不合理,则根据实际情况调整。

2.  检测电源系统交流输入电压是否超出“交流过压告警点”(默认值 280V AC),

如果是,则处理交流输入故障。

7.2.3 交流欠压

可能原因

  交流欠压告警点设置不合理

  电网故障

处理方法

1.  检查交流欠压告警设置值是否合理,如果不合理,则根据实际情况调整。

2.  检测电源系统交流输入电压是否低于“交流欠压告警点”(默认值 180V AC),

如果是,则处理交流输入故障。

7.2.4 直流过压

可能原因

  直流过压告警点设置不合理

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  手动控制模式下,电源系统电压设置过高

  整流模块故障

处理方法

1.  检查直流过压告警点设置值(默认值 58V DC)是否合理,如果不合理,则根据实

际情况调整。

2.  查看是否手动控制调高了系统输出电压,如果是,请确认原因,待动作完成后调

整电压恢复为正常值。

3.  逐一拔出整流模块,查看告警是否消失,如果告警仍存在,则把整流模块插回原

位;如果告警消失,则更换该模块。

7.2.5 直流欠压

可能原因

  交流停电

  监控模块直流欠压告警点设置不合理

  系统配置不合理

  手动控制模式下,电源系统电压设置过低

  整流模块故障

处理方法

1.  查看是否交流停电,如果交流停电,则恢复交流供电。

2.  检查直流欠压告警点设定值(默认值 45V DC)是否合理,如果不合理,请根据实

际情况调整。

3.  查看电源系统负载电流值是否大于当前电源系统容量,如果是,则增加电源系统

容量配置或者减小电源系统负载。

4.  查看是否手动控制调低了系统电压,如果是,请确认原因,待动作完成后调整电

压恢复为正常值。

5.  查看是否由于整流模块故障,导致电源系统容量不满足负载需求,如果是,则更

换整流模块。

7.2.6 环境温度过高告警

仅在电源系统配置了温度传感器时,才可能产生此告警。

可能原因

  温度过高告警参数设置不合理

  温度传感器所在机柜的温控系统故障

  温度传感器故障

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处理方法

1.  检查环境温度过高告警点设置值(默认值 50℃)是否符合当地实际情况,如果不

符合,则根据实际情况调整。

2.  检查机柜的温控系统是否故障,如果是,则处理温控系统故障。系统柜内温度恢

复到正常范围内后,告警会自动清除。

3.  检查环境温度传感器是否故障,如果是,则更换环境温度传感器。

7.2.7 环境温度过低告警

仅在电源系统配置了温度传感器时,才可能产生此告警。

可能原因

  温度过低告警参数设置不合理

  温度传感器所在系统柜的温控系统故障

  温度传感器故障

处理方法

1.  检查环境温度过低告警点设置值(默认值 0℃)是否符合当地实际情况,如果不符

合,则根据实际情况调整。

2.  检查系统柜的温控系统是否故障,如果是,则处理温控系统故障。系统柜内温度

恢复到正常范围内后,告警会自动清除。

3.  检查环境温度传感器是否故障,如果是,则更换环境温度传感器。

7.2.8 电池温度过高告警

仅在电源系统配置了电池温度传感器时,才可能产生此告警。

可能原因

  电池温度过高告警参数设置不合理

  电池舱散热系统故障

  温度传感器故障

处理方法

1.  检查电池温度过高告警点的设置值(默认值 50℃)是否合理,如果不合理,则根

据实际情况调整。

2.  检查电池舱温控系统是否故障,如果是,则处理温控系统故障。电池温度恢复正

常后,告警会自动清除。

3.  检查温度传感器是否故障,如果是,则更换温度传感器。

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57

7.2.9 电池温度过低告警

仅在电源系统配置了电池温度传感器时,才可能产生此告警。

可能原因

  电池温度过低告警参数设置不合理

  电池舱加热系统故障

  温度传感器故障

处理方法

1.  检查电池温度过低告警点的设置值(默认值 0℃)是否合理,如果不合理,则根据

实际情况调整。

2.  检查电池舱温控系统是否故障,如果是,则处理温控系统故障。电池温度恢复到

正常后,告警会自动清除。

3.  检查温度传感器是否故障,如果是,则更换温度传感器。

7.2.10 电池充电过流

可能原因

  模块通信中断

  监控接触不良

  监控故障

处理方法

1.  检查是否存在整流模块通信中断告警,如果是,则插拔通信中断的整流模块,查

看告警是否清除,如果告警仍存在,则更换该整流模块。

2.  重装监控模块,查看是否告警,如果仍然告警,则更换监控模块。

7.2.11 负载回路断

可能原因

  负载空开或熔丝断开

  负载空开或熔丝检测线松脱

处理方法

1.  检查负载空开或熔丝是否断开,如果是,则处理空开或熔丝后端电路故障后,闭

合空开或更换熔丝。

2.  查看负载空开或熔丝检测线是否松脱,如果是,则重新固定检测线。

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7.2.12 电池回路断

可能原因

  电池空开或熔丝检测线松脱

  电池空开或熔丝断开

  接触器故障

处理方法

1.  检查电池空开或熔丝检测线是否松脱,如果是,请固定检测线。

2.  查看电池空开或熔丝是否断开,如果是,请处理电池回路故障后,闭合空开或更

换熔丝。

3.  手动控制电池接触器闭合或断开,检查电池电流的变化是否相符,如果不相符,

请更换接触器。

7.2.13 电池下电

可能原因

  交流停电

  手动电池下电

  监控模块电池下电电压设置过高

  整流模块故障

  系统配置不合理

处理方法

1.  检查交流是否停电,如果交流停电,则恢复供电。

2.  确认是否进行了手动控制电池下电的操作,如果是,则确认操作原因,操作完成

后,恢复上电。

3.  检查监控模块电池下电电压设置值(默认 43V DC)是否过高,如果是,则根据实

际情况调整。

4.  查看是否由于整流模块故障导致电源系统容量不满足负载需求,如果是,则更换

故障的整流模块。

5.  查看电源系统负载电流值是否大于当前电源系统容量,如果是,那么增加电源系

统容量配置或者减小电源系统负载。

7.2.14 门磁告警

仅在电源系统配置了门磁传感器时,才可能产生此告警。

可能原因

  系统柜门打开

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  门磁传感器故障

处理方法

1.  关闭机柜门。

2.  检查门磁传感器是否故障,如果是,则更换门磁传感器。

7.2.15 水浸告警

仅在电源系统配置了水浸传感器时,才可能产生此告警。

可能原因

  系统柜内积水

  水浸传感器故障

处理方法

1.  检查系统柜内是否有大量积水等过潮现象,如果是,则先用干棉布或其他除湿工

具处理,然后查找故障原因并处理。

2.  检查水浸传感器是否故障,如果是,则更换水浸传感器。

7.2.16 烟感告警

仅在电源系统配置了烟雾传感器时,才可能产生此告警。

可能原因

  系统柜内存在烟雾

  烟雾传感器故障

处理方法

1.  检查电源系统柜内是否存在烟雾,如果是,则先将电源系统柜断电,处理故障

后,再恢复系统运行并清除监控告警。

2.  检查烟雾传感器是否故障,如果是,则更换烟雾传感器。

7.2.17 整流模块故障

可能原因

  整流模块接触不良

  整流模块损坏

处理方法

1.  检查整流模块面板上的故障指示灯是否常亮(红色),如果是,则拔出该整流模

块,指示灯熄灭后再重新插入该模块。

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2.  如果仍然告警,请更换该整流模块。

7.2.18 整流模块保护

可能原因

  整流模块输入电压过高

  整流模块输入电压过低

  环境温度过高

  整流模块工作异常

处理方法

1.  检查交流输入电压是否高于整流模块的最高工作电压,如果是,则处理供电故障

后,恢复供电。

2.  检查交流输入电压是否低于整流模块的最低工作电压,如果是,则处理供电故障

后,恢复供电。

3.  检查环境温度是否高于模块的正常工作温度。如果是,则检查并排除温控系统故

障。

4.  拔出告警的整流模块,待指示灯熄灭后再插入整流模块,如果仍然告警,则更换

整流模块。

7.2.19 单模块故障

可能原因

  插框或槽位连接器故障

  整流模块故障

  监控单元故障

处理方法

1.  移除整流模块并检查槽位连接器是否损坏或变形,如果是,请修理或更换插框和

槽位连接器。

2.  重装整流模块而告警仍旧存在,可能是整流模块故障,请更换整流模块。

3.  重启监控单元而告警仍旧存在,可能是监控单元故障,请更换监控单元。

7.2.20 多模块故障

可能原因

  插框或槽位连接器故障

  整流模块故障

  监控单元故障

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处理方法

1.  移除整流模块并检查槽位连接器是否损坏或变形,如果是,请修理或更换插框和

槽位连接器。

2.  重装整流模块而告警仍旧存在,可能是整流模块故障,请更换整流模块。

3.  重启监控单元而告警仍旧存在,可能是监控单元故障,请更换监控单元。

7.2.21 整流模块与监控模块通信失败

可能原因

  整流模块被拔出

  整流模块接触不良

  整流模块故障

处理方法

1.  检查整流模块是否被拔出,如果是,则重新插入整流模块。

2.  如果整流模块在位,则重新插拔整流模块。

3.  如果仍然告警,则更换该整流模块。

7.3 部件故障定位

7.3.1 整流模块故障定位

表7-2 整流模块故障处理方法

异常现象  可能异常原因  处理方法

运行指示灯(绿色)灭  无交流输入或模块故障  检查交流输入是否正常;如

果输入正常,说明整流模块

可能已损坏,请更换故障整

流模块。

如交流正常、所有整流模块

绿灯灭,则更换交直流配电

插框。

运行指示灯(绿色)闪烁

(0.5Hz)

模块处于手动查询状态  退出查询状态,运行指示灯

可恢复常亮。

运行指示灯(绿色)闪烁

(4Hz)

软件加载中  加载结束,停止闪烁。

告警指示灯(黄色)亮

过温保护

交流输入过欠压保护

整流模块损坏

环境温度是否过高,过

高则降低环境温度。

检查进风口或出风口是

否有阻碍物,如果有,

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62

异常现象  可能异常原因  处理方法

则清理阻碍物。

检查交流输入是否正

常,如不正常,请相关

市电人员进行维护。

如以上四种可能都排

除,则整流模块可能损

坏,请更换故障整流模

块。

告警指示灯(黄色)闪烁  整流模块和站点监控模块

通信中断

清洁故障整流模块金手指;

如仍闪烁,需排除站点监控

模块和交直流插框的故障。

故障指示灯(红色)亮  输出过压保护

单个整流模块锁死:拔

出亮红灯的整流模块,

直到指示灯熄灭后再重

新上电。如果仍然有过

压现象,说明整流模块

可能已损坏,请更换故

障整流模块。

多整流模块锁死:将所

有整流模块拔出电源系

统并将其逐一插入进行

加电试验,以确定故障

的整流模块。确认后更

换故障整流模块。

整流模块内部故障引起的

无输出

更换故障整流模块

7.3.2 监控模块故障定位

表7-3 监控模块故障处理方法

异常现象  异常原因  处理方法

运行指示灯(绿色)灭  无输入

检查整流模块是否绿灯

亮,如果亮则说明电源

系统的输入正常。

重新插拔监控模块一

次,如果故障存在,请

更换站点监控模块。

运行指示灯(绿色)快闪  与上位机通信失败  检查与上位机的通信连接

是否正常。

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63

异常现象  异常原因  处理方法

告警指示灯(红色)常亮  有重要告警(严重告警或

是紧急告警)产生

通过 LCD 或上位机查看当

前告警,逐一排除告警。

7.4 部件更换

  电源系统主要部件更换时,不允许负载断电,请做好重要负载不断电的保证措施,

例如:将重要负载开关保持在 ON,电池与交流输入避免同时断开等。

  如需断开负载,需取得客户同意。

  避免在雨天对设备进行维护,防止设备进水损坏。

7.4.1 更换整流模块

前提条件

  准备好材料:劳保手套、机柜门钥匙。

  确认新的整流模块外观无损坏。

运行中的整流模块表面温度较高,请小心取放,以防烫手。

操作步骤

步骤 1 戴好劳保手套。

步骤 2 向左拨动待更换整流模块面板右侧的拨销。

步骤 3 向外轻拉把手使整流模块的锁紧卡扣脱离插框,将整流模块从插框中取出,拆卸过程

如图 7-1 所示。

ETP48150-A3 嵌入式电源

用户手册  7 系统维护

文档版本 05 (2018-04-20)  华为专有和保密信息

版权所有 undefinedcopy; 华为技术有限公司

64

图7-1 拉出旧整流模块

步骤 4 将新的整流模块向左拨动拨销,拉出整流模块把手。

步骤 5 将整流模块放在相应的槽位上。

步骤 6 沿滑道缓慢推进到位,并扣上拉开的把手,向右拨动拨销,锁住把手,安装过程如图

7-2 所示。

图7-2 安装新整流模块

步骤 7 脱掉劳保手套。

---- 结束

后续处理

将拆卸下来的部件包装好返回华为当地库房。

7.4.2 更换监控模块

前提条件

  准备好工具和材料:防静电腕带、劳保手套、防静电盒或防静电袋。

  确认新的监控模块外观无损坏。

ETP48150-A3 嵌入式电源

用户手册  7 系统维护


65

操作步骤

步骤 1 向左拨动拨销。

步骤 2 向外拉把手将监控模块从插框中取出,拆卸过程如图 7-3 所示。

图7-3 拆卸监控模块

步骤 3 将新的监控模块放到对应槽位,向左拨动拨销,并拉开它的把手。

步骤 4 将监控模块沿滑道缓缓推进到位,合上把手然后向右拨动拨销。

步骤 5 重新设置监控模块参数。

图7-4 安装监控模块

---- 结 束

后续处理

将拆卸下来的部件包装好返回华为当地库房。

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用户手册  A 技术指标


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A  技术指标

表A-1 技术规格

参数类

参数名称  描述

环境条

工作温度  –40℃~+70℃

说明

70℃短期运行 8 小时。

运输温度  –40℃~+70℃

贮存温度  –40℃~+70℃

工作湿度  5%RH~95%RH

贮存湿度  5%RH~95%RH

海拔要求  0m~4000m

(在 2000m~4000m 环境下高温降额,每升高 200m,工

作温度降低 1℃)

交流输

输入制式  220V AC 单相/110V AC 双火线/220/380V AC 三相四线

输入电压  单相:110/220V AC 85V AC~300V AC

双火线:110V AC

三相:220/380V AC 85/147V AC~300/516V AC

输入频率  45Hz~66Hz,额定值为 50Hz/60Hz

功率因数  额定负载条件下≥0.99

直流输

输出电压范围  –42V DC~–58V DC

默认输出电压

53.5V DC

最大输出功率

8000W

稳压精度  ≤±1%

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用户手册  A 技术指标


67

参数类

参数名称  描述

峰峰值杂音电

≤200mV

电话衡重杂音  ≤2mV

均流不平衡度  ≤±5%(20%~100%负载)

交流输

入保护

交流输入过压

保护点

输入过压保护点大于 300V AC

交流输入过压

恢复点

电压恢复到 290V AC 系统恢复输出

交流输入欠压

保护点

输入欠压保护点小于 80V AC

交流输入欠压

恢复点

电压恢复到 85V AC 后系统恢复输出

直流输

出保护

直流输出过压

保护点

范围为 58.5V DC~60.5V DC

整流模

效率

R4830G1:最高点≥96%;

≥ 95%(230V AC,45%–80% 负载)

R4830N2:最高点≥94%;

≥ 93%(230V AC,30%~100%负载)

R4815G1:最高点≥96%;

≥ 95%(220V AC,40%–100% 负载)

R4815N1:最高点≥94%;

≥ 93%(220V AC,30%–100% 负载)

输出功率

R4830G1:1600W(输入电压范围:176V AC~

300V AC)800W(输入电压范围:85–175V AC 线

性降额)

R4830N2:1605W(输入电压范围:176–300V

AC)755W(输入电压范围:85–175V AC 线性降

额)

R4815G1:870W(输入电压范围:176–300V AC)

435W(输入电压范围:85–175V AC 线性降额)

R4815N1:1000W(输入电压范围:176–300V

AC)470W (输入电压范围:85–175V AC 线性降

额)

过压保护方式  范围为 58.5V DC~60.5V DC

1. 内部故障过压时,模块锁死;

2. 外部电压大于 63V 以上,且持续 500ms 以上,模块

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